【SAP】PPモジュールとは～生産計画と生産管理～

2020年4月21日2022年10月30日SAP,SEの日常SAP,生産計画,生産管理,PP

こんにちは、ばらかん(@barakam63)です。

今回は久々に、IT関連のお話しになります。

以前、SAPのモジュールを簡単に説明しましたが、その中のPPモジュールにフォーカスしてお話ししたいと思います。

>> SAPの概要に関する記事

なんでこの記事を書いているかというと、理由は以下3つです

① SAPに関する日本語書籍が少ない
② SAPの公式サイトは読みづらい(個人的な感想)
③ PPモジュールにフォーカスした日本語記事が少ない

SAPって会計(FI/CO)や販売管理(SD)、購買/在庫管理(MM)の情報って結構あるんですけど、生産管理(PP)について書いてある記事が少ないんですよね。

ということで今回は、「SAPのPPモジュールってどんな機能?」という疑問に対して簡潔にお話ししたいと思います。

お話しする内容

1. PPモジュールとは
2. 生産計画機能の概要
3. 生産管理機能の概要
4. PPモジュールで利用するマスタ
5. 最後に

PPモジュールとは

PPモジュールはProduction Planning and Controlのことで、日本語にすると「生産計画と生産管理」になります

生産計画 : 需要予測を基に工場での生産計画を立てる

生産管理 : 製造指図の作成、作業実績の登録など製造工程で扱う情報を管理する

PPモジュールは、販売管理や購買/在庫管理の情報をベースにして動き出す機能です。

以下は、SAPの簡単なプロセスです。緑色の部分がPPモジュールの範囲になります。

MRPや製造指図などの言葉はのちほど説明していきますね♪

生産計画機能の概要

ここでは、SAPで生産計画が立案されるプロセスを簡単にご紹介します。

所要量を決定する

SAPの生産計画では、所要量(いつ、何が、何個必要かを示す数字)をもとに生産計画を立てます。

所要量には需要予測や受注データが含まれています。

この時点で、「何月何日に何が何個必要である」という計画を立てます。

この計画のことを、基準生産計画と呼びます。

のちほど説明しますが、MRPという機能でも計画を立てることができますが、MRPの方が基準生産計画よりも詳細な計画を立てることができます。

MRPでより詳細な生産計画を立てる

生産計画を立案するための機能として、MRP(資材所要量計画)というものが準備されています。

MRPを実行すると、以下のような情報を計算してくれます。

・生産に必要な材料をいつまでに、何個買う必要があるか

・中間製品や最終製品をいつまでに、何個作る必要があるか

さらに、この計算は以下のような情報を加味して計算することが可能です。

・現在の在庫状況

・材料を発注してから納入されるまでの日数

・機械や人の稼働率

・製造にかかる標準時間

つまり、MRPは「最終的な製品を作るために必要な材料や中間製品が、いつまでに何個必要か」を自動で計算してくれる機能になります。

MRPは基準生産計画と違って、標準時間や稼働率のような詳細な条件のもと計算を行うので、非常に細かいレベルで計画を立てることができます。

ただし、標準時間等は事前に設定しておく必要があり、設定した値の精度が悪いと計画が上手く回りません。

そして、MRPを計算した結果として以下のデータが生成されます

・購買依頼が登録される

・製造指図が発行される

購買依頼の登録

購買依頼は「製品を作るために、Aという材料が、いつまでに、X個必要ですよ」という調達提案のことです。

この段階では仕入先に対して正式な発注はされておらず、仕入先が決まっていないこともあります。

購買依頼が登録されると購買担当者等の確認を経て、購買発注という形で正式に仕入先への発注が行われます。

実際に材料が届くと、工場の在庫になり、必要なときに生産ラインへと届けられます(入庫)。

※購買依頼はMMモジュール(購買/在庫管理)の内容になります。

製造指図の発行

MRPで生産計画を立てると、工場で作る製品(最終製品、中間製品)に対して製造指図が発行されます。

製造指図とは、製品を作るための手順書と思ってください。

発行された製造指図には以下のような情報が含まれます。

・何が必要か

・どこで作業するのか

・どんな手順で作るのか

・どのくらい時間がかかるか(予定)

・どのくらい費用がかかるか(予定)

製造指図は発行されたばかりのときには、生産計画で計算された時間や予定原価の情報を持っています。

生産管理機能の概要

実際に製造を始めると、製造指図で管理が行われます。

生産管理では主に以下の情報を管理します

・製造の進捗状況

・製造にかかった費用(原価)

製造が完了すると、どれぐらい時間がかかったか、材料をいくつ使ったか等の実績情報が分かります。

実績情報を製造指図に入力することで、原価計算を行ったり、システム上の在庫情報を更新します。

また、途中段階での実績情報を入力することで、進捗状況を確認することができます。

PPモジュールで利用するマスタ

SAPのPPモジュールではメインとなる4つのマスタがありますので紹介したいと思います。

品目マスタ

品目マスタは製造される製品や外部から調達する材料など、企業全体で扱う製品の情報を管理するマスタになります。

以下がSAPの品目マスタで管理される主な情報になります。

データの種類	内容
基本データ	品目コード、数量単位、品目タイプ(※1)など全社共通情報
販売管理	販売エリアや販売単位など製品の販売に関する情報
購買管理	購買担当や発注単位など製品の調達に関する情報
MRP	リードタイムやロット丸め数量、不良率、調達タイプ(※2)、保管場所(※3)などMRPの計算元になる情報
プラント/保管	シリアル番号、棚番など品目を使用するプラント(※4)や保管場所に関する情報
会計/原価	標準原価や価格単位等の原価を管理するための情報